焊耳線機(jī)質(zhì)量鑒定

焊耳線機(jī)是一種專(zhuān)門(mén)用于將口罩耳帶（耳線）與口罩本體進(jìn)行焊接成型的自動(dòng)化或半自動(dòng)加工設(shè)備，其核心是通過(guò)超聲波等焊接技術(shù)實(shí)現(xiàn)耳帶與口罩體的牢固連接，是口罩生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備之一。

對(duì)焊耳線機(jī)開(kāi)展質(zhì)量問(wèn)題鑒定，目的在于明確設(shè)備是否存在設(shè)計(jì)或制造層面的缺陷，排查其電氣系統(tǒng)安全性、機(jī)械動(dòng)作協(xié)調(diào)性、焊接系統(tǒng)穩(wěn)定性等方面的問(wèn)題，界定設(shè)備良品率極低、焊接不牢固等故障的具體成因，同時(shí)厘清相關(guān)質(zhì)量問(wèn)題的責(zé)任主體，為供需雙方的糾紛處理、設(shè)備維修整改以及后續(xù)質(zhì)量管控提供專(zhuān)業(yè)、客觀的技術(shù)依據(jù)。

中科檢測(cè)鑒定所可以提供焊耳線機(jī)質(zhì)量鑒定服務(wù)，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)分析和產(chǎn)品質(zhì)量分析等方面做出準(zhǔn)確鑒定。

按焊接方式分類(lèi)：超聲波焊耳線機(jī)、熱壓焊耳線機(jī)。

按自動(dòng)化程度分類(lèi)：全自動(dòng)焊耳線機(jī)、半自動(dòng)焊耳線機(jī)、手動(dòng)焊耳線機(jī)。

按適用口罩及耳線類(lèi)型分類(lèi)：平面口罩焊耳線機(jī)、KN95 / 折疊口罩焊耳線機(jī)、綁帶式焊耳線機(jī)。

1. 基礎(chǔ)性能與結(jié)構(gòu)鑒定

檢查機(jī)身框架、夾具等部件有無(wú)變形開(kāi)裂，確保裝配精度達(dá)標(biāo)；核驗(yàn)電路布線與電氣元件質(zhì)量，測(cè)試控制系統(tǒng)響應(yīng)及安全功能是否靈敏；檢測(cè)送料、焊接等模組傳動(dòng)流暢度，評(píng)估伺服電機(jī)等部件的運(yùn)行穩(wěn)定性與耐用性。

2. 焊接核心指標(biāo)鑒定

通過(guò)拉力測(cè)試確保耳帶焊接強(qiáng)度達(dá)標(biāo)，無(wú)脫落或無(wú)紡布破損問(wèn)題；測(cè)量焊接位置偏差需≤0.5mm，保證左右耳帶對(duì)稱(chēng)；抽檢多批次成品，排查虛焊、漏焊等問(wèn)題，維持批量焊接質(zhì)量穩(wěn)定。

3. 生產(chǎn)效率與適配性鑒定

測(cè)試設(shè)備實(shí)際產(chǎn)能并對(duì)比標(biāo)稱(chēng)速度，檢查高速運(yùn)行無(wú)故障；用不同材質(zhì)耳帶和克重?zé)o紡布試產(chǎn)，驗(yàn)證原材料兼容性；確認(rèn)設(shè)備與前端打片機(jī)對(duì)接協(xié)調(diào)性及換型調(diào)試便捷性。

4. 安全與環(huán)保鑒定

核查防護(hù)罩、漏電保護(hù)等安全組件是否齊全有效；檢測(cè)超聲波機(jī)型工作噪音，核驗(yàn)?zāi)z粘式機(jī)型膠黏劑是否符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

5. 耐用性與售后保障鑒定

評(píng)估焊頭、切刀等易損件壽命及更換成本；核查設(shè)備質(zhì)保條款、廠家技術(shù)支持與配件供應(yīng)能力。

需方向供方訂購(gòu)兩套半自動(dòng)焊耳線機(jī)。設(shè)備交付后，需方認(rèn)為存在嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題：設(shè)備產(chǎn)能遠(yuǎn)未達(dá)到合同約定的1.5秒/片的要求；生產(chǎn)的口罩存在耳線長(zhǎng)短不一、虛焊、焊接點(diǎn)不對(duì)稱(chēng)等缺陷；且無(wú)法穩(wěn)定生產(chǎn)。雖經(jīng)供方技術(shù)人員多次調(diào)試并更換超聲波焊接機(jī)與料盤(pán)，問(wèn)題仍未解決。供方則辯稱(chēng)設(shè)備交付時(shí)已調(diào)試合格，雙方曾有口頭驗(yàn)收表示。

鑒定過(guò)程：

鑒定組確認(rèn)設(shè)備可通電運(yùn)轉(zhuǎn)，但試生產(chǎn)已出現(xiàn)焊點(diǎn)偏移、焊接過(guò)深等問(wèn)題。核心爭(zhēng)議是合同 “1.5s / 片” 產(chǎn)能的定義，供方認(rèn)為是單邊耳線焊接時(shí)間，需方主張為雙邊，鑒定組判定該指標(biāo)應(yīng)為雙邊焊接時(shí)間，因單邊焊接口罩屬無(wú)法使用的半成品。

在單邊焊接模式下，兩臺(tái)設(shè)備單邊焊接均約 1.6 秒，完成整片口罩需 3.2 秒以上，遠(yuǎn)超約定，且設(shè)備易出現(xiàn)耳線脫離故障；切換至雙邊焊接的平面口罩模式后，兩臺(tái)設(shè)備耗時(shí)達(dá) 3.9-4.1 秒，仍不達(dá)標(biāo)，還因料盤(pán)與模頭高度不匹配、料盤(pán)結(jié)構(gòu)缺陷等，口罩邊角翹起、焊點(diǎn)偏移，基本無(wú)法正常生產(chǎn)。

單邊模式下產(chǎn)出口罩的耳線精度、焊點(diǎn)外觀無(wú)明顯問(wèn)題，焊接拉力合格率分別為 95%、94%，能滿(mǎn)足≥10N 拉力要求，但該模式產(chǎn)能和穩(wěn)定性不達(dá)標(biāo)；平面模式下則因焊點(diǎn)偏移等問(wèn)題，產(chǎn)出品焊接質(zhì)量無(wú)法保障。

鑒定結(jié)論：

鑒定專(zhuān)家組對(duì)涉案“半自動(dòng)焊耳線機(jī)”的相關(guān)資料、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查勘驗(yàn)情況和測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行了討論和綜合技術(shù)分析，作出以下鑒定意見(jiàn)：

1) 涉案兩臺(tái)“半自動(dòng)焊耳線機(jī)”的產(chǎn)能不符合雙方合同約定的1.5s/片（不包括人工擺放時(shí)間）的要求；

2) 涉案兩臺(tái)“半自動(dòng)焊耳線機(jī)”在運(yùn)行平面口罩模式生產(chǎn)條件下，普遍出現(xiàn)耳線焊接點(diǎn)偏移、無(wú)法焊接等現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法穩(wěn)定正常生產(chǎn)；

3) 經(jīng)供方調(diào)試后，涉案兩臺(tái)“半自動(dòng)焊耳線機(jī)”在運(yùn)行單邊焊接模式下，其生產(chǎn)的口罩的焊點(diǎn)拉力達(dá)到≥10N的合格率分別為94%與95%。